了解跳汰机就从它的历史和工作原理开始
            跳汰机选煤的发展至今已有100多年历史。1830年出现的是手动跳汰机，10年（1840年）出现定筛跳汰机，1848年，发明了连续运转的机械传动跳汰机，它是活塞式跳汰机的原型。随着技术进步和生产经验的积累，活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。 而在中国，山东鑫佳选煤设备有限公司，是山东省鲁南地区最早研制、开发、安装成套煤炭洗选设备的专业公司。其中的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。最初用于选煤的是一种手动的动筛式跳汰机，也就是把人工淘选矿沙的方法应用于选煤。到了19世纪中叶以后，由于冶金、机械工业的兴起，跳汰选煤得到迅速发展。1842年开始，在煤矿中应用了偏心传动的具有固定筛板的活塞式跳汰机。1892年出现了第一台类似现代形式的用压缩空气驱动的无活塞跳汰机。随着选煤技术的发展，在跳汰机的研制方面，也逐步得到改进和完善。
   特别20世纪80年代初期，我国选煤技术人员研制成功的并被广泛使用的数控风阀，使跳汰机内水流脉动更趋于合理。在跳汰机结构设计方面，消化、吸收国外先进技术，研制的ＳＫＴ系列和Ｘ系列新型跳汰机能与世界先进水平相媲美。跳汰机水流脉动合理、脉动水流沿跳汰机筛板宽度分布均匀，产品排放准确畅通，处理量大，分选效率高。动筛跳汰机因系统比较简单，自动化程度高。分选精度及数量效率与重介排矸工艺相近。洗水自身循环，仅需补充产品带走的水量。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。因此在选煤厂的块煤分选中得到广泛应用。
   从筛侧空气室跳汰机到筛下空气室跳汰机，对提高跳汰机单机处理量有了较大突破，使跳汰机台时处理量由原来的几吨、几十吨，发展到现在的几百吨。跳汰面积由几平方米、十几平方米，逐步发展到如今的40m2的大型跳汰机。在一定的跳汰理论指导下，改进了跳汰机风阀的结构：由原来的滑动风阀改进为旋转风阀。
跳汰机技术特点及性能：
    1、 采用多室共用数控风阀技术。
    2、采用锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；
　  3、结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%。
    4、功率降低70%以上。
 跳汰机工作原理
       跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：
    （1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。
    （2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。
    （3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。
    （4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。
    （5）、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。
    （6）、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。
    （7）、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。
    （8）、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

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